77-56-35
Теплоноситель «Технология Уюта-65» предназначен для использования в качестве низкозамерзающего теплоносителя в автономных системах отопления и в теплообменных аппаратах.
Он может работать с любыми типами отопительных котлов – газовыми, дизельными, электрическими, однако не подходит для электролизных котлов (типа «Галан»), в которых нагрев происходит за счет пропускания электрического тока через теплоноситель.
Основу теплоносителя составляет этиленгликоль, в который добавлены специальные присадки, придающие теплоносителю антикоррозионные, антивспенивающие и антибактериальные свойства.
Температура начала кристаллизации теплоносителя «Технология Уюта-65» составляет -65°С и обладает высокой стабильностью и обеспечивает непрерывную работу в течение пяти лет. Для получения рабочей смеси необходимой температуры начала кристаллизации ТН «Технология Уюта-65» разводится дистиллированной или подготовленной водой: на –40°С: 77% ТН и 23% воды; на –30°С: 65% ТН и 35% воды; на –25°С: 60% ТН и 40% воды; –20°С :54%ТН и 46% воды. При этом следует учитывать, что на указанных температурах только начинается процесс кристаллизации, а его загустевание происходит при понижении еще примерно на 5-70С. Разрушение системы исключено, т. к. ТН не расширяется.
Отметим, что неразбавленный теплоноситель по своим теплофизическим свойствам хуже воды. Разбавление теплоносителя более чем на 50%, кроме повышения температуры замерзания приведет к ухудшению его антикоррозионных свойств, а также к возможному выпадению осадка солей жесткости, растворенных в воде.
Для разбавления теплоносителя желательно использовать воду с жесткостью до 6 единиц.
Использование воды с повышенным содержанием солей может также привести к выпадению осадка. Если Вы не знаете жесткости Вашей воды, то рекомендуем предварительно смешать небольшое количество антифриза с водой в нужной Вам пропорции в прозрачной емкости и убедиться в отсутствии осадка (выдержать вышеуказанную смесь в течение 2-х суток).
Перед заливкой жидкости в отопительную систему рекомендуем испытать работу системы на воде, произвести опрессовку системы, чтобы убедиться в отсутствии протечек, а также в отсутствии посторонних примесей. Как показали испытания, контакт с теплоносителем хорошо выдерживают прокладки, сделанные из резины, паранита, тефлона, а также уплотнения изо льна, герметиков.
Следует отметить, что теплоноситель имеет меньший, чем у воды, коэффициент поверхностного натяжения, поэтому легче проникает в мелкие поры, трещины. Кроме того, набухание резины в теплоносителе меньше, чем в воде, поэтому в системах, длительное время работавших на воде, замена воды на теплоноситель может привести к появлению протечек, связанных с тем, что резиновые прокладки принимают первоначальный объем. Рекомендуем первые дни после заливки теплоносителя следить за состоянием соединительных узлов системы и при необходимости подтягивать их или менять уплотнения. Лучшей защитой от протечек являются хорошие прокладки и качественная сборка системы.
В системе отопления нельзя использовать элементы, содержащие цинк, в частности, оцинкованные внутри трубы . При температурах, превышающих +70°С, цинковое покрытие будет отслаиваться и оседать на нагревательных элементах котла, а если в системе залит теплоноситель, то цинк ослабит его антикоррозионные свойства.
Теплоноситель предназначен исключительно для технического использования, поэтому не допускайте его попадания в пищевые продукты и в питьевую воду во избежание отравления! При случайном попадании жидкости на руки или на одежду он легко смывается водой не оставляя раздражения или ожогов.
В рабочем диапазоне температур (от +20°С до +90°С) теплоноситель имеет вязкость, превышающую вязкость воды в 2 – 3 раза, а также теплоемкость ниже, чем у воды, на 10 - 15 %. Это необходимо учесть при расчете мощности циркуляционного насоса и других характеристик системы. Из-за повышенной вязкости теплоносителя, не рекомендуем в системе, остывшей до отрицательных температур, включать отопительный котел сразу на полную мощность, а прогревать систему постепенно.
В процессе работы жидкость может ослабить или утратить свой цвет, что связано с термическим распадом красителя, и это не влияет на ее свойства низкозамерзающего теплоносителя «Технология Уюта-65».
Внимание! Срок службы теплоносителя зависит от режима его эксплуатации. Не рекомендуется доводить теплоноситель до состояния кипения (температура кипения при атмосферном давлении составляет +106°С - +115°С в зависимости от степени его разбавления водой). При перегреве теплоносителя до температур, превышающих +170°С, будет происходить термическое разложение этиленгликоля, образование «нагара» на нагревательных элементах, выделение газообразных продуктов разложения и разрушение антикоррозионных присадок, поэтому в нагревательных котлах должна быть обеспечена надлежащая циркуляция теплоносителя, и нагревательные элементы в процессе работы должны быть полностью погружены в теплоноситель, чтобы не допускать их перегрева и «пригорания» теплоносителя. Локальный перегрев теплоносителя может происходить в точках контакта теплоносителя с нагревательными элементами. Если в Вашей системе началось газовыделение, связанное с пригоранием антифриза, то устранить это можно, либо увеличив мощность циркуляционного насоса, либо уменьшив мощность нагревательных элементов, либо уменьшив концентрацию этиленгликоля в теплоносителе за счет дополнительного разведения его водой.
Антикоррозионные свойства теплоносителя рассчитаны на 5 лет непрерывной эксплуатации или на 10 отопительных сезонов. После этого срока теплоноситель останется низкозамерзающей жидкостью, но может утратить или ослабить свои антикоррозионные свойства. Для восстановления антикоррозионных свойств в теплоноситель следует добавить антикоррозионные присадки, либо залить новый теплоноситель «Технология Уюта-65».
Основные физико-химические и технические показатели теплоносителя «Технология Уюта-65»
| Показатель | Единица измерения |
Для раствора на температуру замерзания –30 оС |
Для неразбавленного теплоносителя –65 оС |
|
Относительный коэффициент теплопередачи |
|||
| При+20*С | 0С | 4,71* 10-4 | 3,0* 10-4 |
| При +100*С | 0С -1 | 9,23* 10-4 | 7,0* 10-4 |
|
Коэффициент объемного расширения |
|||
| При+20*С | 0С | 4.7 * 10-4 | 5.2 * 10-4 |
| При +100*С | 0С | 7,4 * 10-4 | 7.6 * 10-4 |
| Температура кипения (1 атм. или 1013 мбар) |
0С | 107 | 115 |
| Щелочность (0.1н НС l) при +20 оС | ед. PH | 15.8 | 15.3 |
|
Вязкость динамическая |
|||
| При+20*С | мПа 0С | 3,5 | 5,9 |
| При +100*С | мПа 0С | 0,75 | 1,0 |
| рН, при+20 оС | 8,5 | 8,5 | |
| Плотность, при+20 оС | г/см3 | 1,062 | 1,085 |
|
Удельная теплопроводность |
|||
| при 20*С кДж/кг*К | кДж/кг *К | 3,45 | 3,15 |
| при 100*С кДж/кг*К | кДж/кг *К | 3,68 | 3,46 |
|
Теплопроводность |
|||
| При 20*С | Вт/м *К | 0,43 | 0,39 |
| При 100*С | Вт/м *К | 0,42 | 0,36 |
|
Относительное падение давления |
|||
| При T+20*С | 1,4 | 1,7 | |
| При Т+100*С | 0,8 | 1,0 | |
| Давление пара при 100 *С |
бар | 0,8 | 0,65 |
Коррозионное воздействие на металлы антифриза «Технология Уюта-65» и воды (время испытания 504 часов, температура + 90С)
| Металл |
Ед. измерения | Вода водопроводная | Разбавленный 50/50 (-200С) | «Технология Уюта -65» |
| Медь М1 | Потеря веса г / м3 в сутки |
0.07 | 0.013 | 0.0028 |
| Припой ПОС-СУ40-2 | 0.8 | 0.041 | 0.034 | |
| Латунь Л-68 | 0.07 | 0.013 | 0.001 | |
| Сталь Ст20, Ст10 | 5.4 | 0.019 | 0.0049 | |
| Чугун Сч20, Сч25 | 13.7 | 0.023 | 0.0051 | |
| Алюминий Ал-9 | 3.7 | 0.013 | 0.0017 |